Für uns ist das klar: Neue Ideen sind unsere Zukunft. Wir investieren ständig in innovative Lösungen, denn das ist der einzige richtige Weg, um sicherzustellen, dass unsere Produkte und Lösungen von höchster Qualität sind. Diese Einstellung durchdringt alles, was wir tun, von technischen Prozessen bis hin zu Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter.
Unsere Technikabteilung ist ein eingespieltes Team. Unsere Spezialisten sind Experten, jeder auf seinem Gebiet. Dank effizientem Projektmanagement, erstklassiger Software und Fachkenntnissen unserer Mitarbeiter ist MARO in der Lage, agil auf Marktveränderungen zu reagieren und dedizierte Lösungen selbst für die anspruchsvollsten Kunden zu liefern.
Beim Laserschneiden von Rohren und Profilen mit einer Schnittgenauigkeit von 0,01 mm wird der Abfall stark reduziert oder sogar vermieden. Die Wiederholbarkeit und Genauigkeit, die mit der modernen Lasertechnologie erzielt werden, haben einen großen Einfluss auf die resultierende Festigkeit der Verbindung. Das Laserverfahren sorgt für hochfeste Verbindungen mit unsichtbarer Schweißnaht.
Dank dem hochmodernen CMT-Verfahren führt der Schweißroboter ästhetische Schweißnähte mit hoher Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit aus.
Die Pulverbeschichtung ist umweltneutral. Die Technologie ohne Verdünner und Lösungsmittel garantiert nicht nur eine hohe Langlebigkeit, sondern ist auch umweltfreundlich. Das energieeffiziente Verfahren sorgt für eine glatte Oberfläche ohne Schlieren, Blasen oder Falten.
Die CNC-gesteuerte Abkantpresse garantiert präzise Qualität und Wiederholbarkeit beim Biegen von Blech- und Stahlelementen.
Das CNC-Bearbeitungszentrum für Holz verfügt über zwei Einheiten für Kantenbearbeitung, sowohl für konventionelles Kantenanleimen als auch für moderne Lasertechnik. Bei dem Laserverfahren wird der Umleimer in die Struktur der Platte eingeschmolzen und der Leim wird durch Polymerstoff in Umleimerfarbe ersetzt. Diese Verschweißung von Kante und Platte erhöht sowohl die Wärme- als auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit und sorgt für eine praktisch unsichtbare, fugenlose Verbindung.
Die Integration von Säge und Flächenlager zu einem Zuschnittsystem dank einer intelligenten Lagersteuerung bietet hocheffiziente Logistik, ermöglicht einen unbeaufsichtigten Nachtbetrieb und optimiert den Materialverbrauch und Produktionszeiten. Die notwendigen Informationen werden über einen Barcode erfasst, der auch zur Steuerung von übrigen CNC-Maschinen genutzt wird.
Die automatische Kantenanleimmaschine für Schmalteile garantiert eine ästhetische Ausführung, sowie hohe Robustheit und Genauigkeit.
Die Thekenkorpusse werden manuell verklebt. Keine Maschine kann eine Präzisionsarbeit auf diesem Niveau leisten. Auf dieser Produktionsetappe ist der Mensch unverzichtbar.
Für Polsterelemente sind in unserem Unternehmen Profis zuständig, die sich um jedes Detail mit Liebe und Leidenschaft kümmern.
Für mehr Stabilität, optimale Geometrie und Langlebigkeit werden unsere Korpusmöbel fest verleimt. Verleimte Elemente gewährleisten am Einsatzort kürzere Montagezeiten.
Von der Firmengründung an nimmt Maro an Branchenmessen teil. Bereits im Jahre 1991 haben wir unsere ersten Kollektionen auf Domexpo '91, der Internationalen Messe in Posen, präsentiert. Seit 2002 nehmen wir an der weltweit größten und wichtigsten Fachmesse für die Büromöbelindustrie, der Orgatec teil.
Wir glauben, dass die Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Zentren Kreativität fördert. Von Beginn unserer Tätigkeit an sind wir ständig bemüht, Erfahrungen auszutauschen, unser Fachwissen und Kompetenzen zu erweitern und uns inspirieren zu lassen. Gemeinsam mit Wissenschaftlern und Studenten haben wir bereits verschiedene erfolgreiche Projekte durchgeführt.